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猪料的生产制程控制要点

作者: admin   发布时间:2020-10-28  信息来源:河南省饲料工业协会    

一、原粮制程净化

除杂系统完善:滚筒筛,除尘系统,磁选器,色选机+风选系统+脱皮机(原粮洁净最大化,降低霉菌毒素含量)。

粉碎工艺:根据不同产品工艺要求制定不同的粉碎工艺参数。教保料企业增加微粉设备或二次粉碎工艺。

二、配料制程工艺

配料仓专仓专用:用量小,易变质的原料(膨化大豆,膨化玉米)根据配方用量合理投料。

控制配料误差(静态0.1%FS动态0.3%FS),定期对配料秤校准。

根据原料比重不同,下料速度不同设置提前量。根据不同喂料绞龙的下料速度和精度,合理使用料仓。

根据配方配比不同采用不同的配料方式,添加量小于20kg的原料(石粉,氨基酸,维生素,矿物质等)增加预混合工艺。

三、制粒制程工艺

环模:根据配方选择环模孔径,压缩比。教保料2.0-2.2压缩比1:4中大猪3.0压缩比1:5-6.5。

蒸汽质量:饱和蒸气:蒸汽输送管道保温,增加减压阀,增加疏水阀。

控制开机料和回流料:开机后将花料清理干净,使成品颜色一致。建议多清理一些,减少下一工段头包回机料的数量,提高生产效率。回流料接出,待回机到同配方中,防止交叉污染。

有条件的企业可以安装热风卫生系统:停机时向制粒系统鼓入热风,保持设备内部干燥,防止物料内病源微生物的过度繁殖(沙门氏菌等),减少设备腐蚀增加设备寿命。

四、冷却制程工艺

根据季节不同,制定不同的冷却时间,冷却风量。

冷却器保温。冬季提高冷却器周围环境空气的温度。(空气热交换机,提高冷却器进风温度,降低冷却物料水分)

大料投放:

每日不定期查看投放原料是否正确,是否按照先进先出投放。

每日不定期查看原料是否出现发霉变质情况。

小料投放:

双人复核;每3日对小料称校准一次。

每日不定期抽包称重检查是否与配方重量相等。

每日不定期核对配方与所称重小料是否一致。

仓顶:

每日不定期巡查仓顶,主要查看是否有串仓现象,并观察粉碎粒度。

每日不定期查看成品分级筛有无漏洞破碎。

每日不定期查看成品分流器 是否有漏料串仓现象。

五、制定防止交叉污染管理制度

科学规划,垛位整齐,距离适当标识清楚,清洁卫生。

原料车辆的卫生检查评估,卸车过程一车一清理。

小料配制专袋专用,专桶专用,专铲专用。

小料混合机彻底清理每周不低于两次(内壁,投料口,管道等)。

不同品种使用同一混合设备,应在更换品种时对混合系统进行清洗。

遵循无药物在前,有药物在后原则,填写生产线清洗记录。

合理控制生产线物料排空时间间隔。

清洗料明确标识固定存放,回制相同品种,填写清洗料使用记录。